最近幾年鋼管行業在不斷發展 , 對大壁厚、高鋼級鋼管的焊接質量提出了越來越高的要求 , 超聲波探傷作為螺旋焊管焊縫內在質量的主要檢測手段 , 在焊縫質量控制中的作用顯得尤為重要，因此飛泰對超聲波探傷設備的核心部分做了全新的設計研究 , 研制出螺旋焊管超聲波自動探傷系統。

對于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動探傷 , 現在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側布置數量合適的超聲波橫波探頭 , 平行于焊縫移動 , 檢測鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。使用這種方法進行超聲波探傷 , 為更好探測出鋼管焊縫中的主要缺陷 , 探傷系統需具備以下性能 : ①探頭與焊縫的距離固定 , 如果探頭的位置變化 , 易造成系統誤報警及漏檢 ; ②探頭架具備相當的穩定性 ;③探頭架應保證探頭調節到探傷規范要求的位置 ,調節方便 , 位置固定可靠 ; ④探傷儀器與探頭組合靈敏度足夠高 , 確保信噪比 ; ⑤具備曲線記錄功能。根據以上標準、規范的要求和實際探傷過程中獲得的反饋信息 , 經過科研攻關 , 飛泰研制出螺旋鋼管焊縫探傷專用系統。該系統可以劃分為超聲波探頭夾持及調整支架、激光焊縫自動跟蹤和超聲波探傷儀器3個子系統。

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超聲波探頭夾持系統及調整支架 : 超聲波探頭調節方便、更換自由 , 調整探頭時間小于1h ; 探頭運行穩定、耦合良好。探頭調節好后在穩定檢測1000 根以上鋼管后仍然對樣管缺陷全報警。焊縫激光自動跟蹤系統 : 焊縫跟蹤精度優于115mm 。

超聲波探傷儀器 : 信噪比大于20dB , 具備全波形記錄和分析功能。

系統整體性能可以達到針對樣管缺陷報警100 % , 無漏報 , 誤報小于2 % , 實現鋼管探傷過程中的實時監控, 鋼管探傷盲區小于 100 mm 。

超聲波探傷是確保鋼管內在質量的主要手段 , 超聲波焊縫自動探傷設備水平是衡量鋼管廠產品質量水平的重要標志之一 , 該設備的激光跟蹤系統總體水平與國外類似水平相當 , 其跟蹤的模糊算法屬于國際獨創。探頭架和超聲波儀器組合 , 使缺陷信噪比這一關鍵指標達到國外先進國家的水平。