超聲波探傷是利用超聲能穿入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波檢測適合檢測風電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對接焊接接頭。鍛造法蘭、簡體縱、環縫，簡體與法蘭之間對接環縫。基礎座簡體與下部法蘭之問的T型焊縫，門框與簡體之間的T型焊縫及基礎座下法蘭的拼接焊縫都進行100％UT檢測，簡體鋼板與門框鋼板的原材料進行100％UT檢測。

對接焊接接頭超聲檢測

適用于母材厚度為8-400全熔化對接焊接接頭的超聲檢測。主要為風電塔筒上的縱縫、環縫。

超聲波檢測方法：

1、母材厚度為8mm～46mm時，一般采用一種K值探頭用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側進行檢測。

2、母材厚度大于46mm～120mm時，一般采用一種K值探頭采用直射波法在對接焊接接頭的雙面雙側進行檢測，如受幾何條件限制，也可以在焊接接頭的雙面單側或單面雙側采用兩種K值探頭進行檢測。

3、母材厚度大于120mm～400mm時，需采用CSK—IVA試塊調整靈敏度，一般用兩種K值探頭采用直射波法在對接焊接接頭的雙面雙側進行檢測，兩種探頭的折射角相差應不小于10。

4、應進行橫向缺陷檢測。檢測時，可在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10~20做兩個方向的斜平行掃查。

檢測區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30％的一段區域，這個區域最小5mm最大10mm。

探頭移動區域應清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其它雜質，一般應進行打磨，表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm。采用一次反射法檢測時，探頭移動區應大于或等于2.5KT：采用直射法檢測時，探頭移動區應大于或等于1.25KT：去除余高的焊縫應將余高打磨到與臨近母材平齊：保留余高的焊縫如有表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應進行適當的修磨，并作圓滑過渡以免影響檢測結果的評定。

平板對接焊接接頭的超聲檢測

為檢測縱向缺I陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒形掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保證探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°-15°的左有旋轉。為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。