在檢測焊接質(zhì)量過程中，要首先對焊接的技術(shù)要求進行詳細了解，然后才開始進行超聲波探傷，比如鋼結(jié)構(gòu)的驗收標準是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標準規(guī)定：焊接質(zhì)量一級評定等級Ⅱ級就需要做100％超聲波探傷，質(zhì)量二級評定等級Ⅲ級時需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴格分析技術(shù)要求的基礎(chǔ)上展開探傷工作。需要注意的是，在全熔透焊縫的探傷工作中，探傷比例與焊縫程度保持適當百分比且≥200㎜。局部焊縫探傷一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)當及時延長對缺陷兩端的探傷長度，確保增加長度≥焊縫長度的10％且≥200㎜。對于不允許缺陷，應(yīng)實施100％探傷檢查，超聲波探傷過程中，探傷時機也很重要，比如低合金鋼材需要在焊接完成24h后才能進行檢驗，碳素結(jié)構(gòu)鋼材則需要在焊縫冷卻到室溫后進行探傷，另外需檢測工件的接口型式。母材厚度與坡口型式也對探傷有影響。

我們以實際焊接質(zhì)量檢測工作中出現(xiàn)頻率較高的中板對接焊縫為例進行分析，中板對接焊縫的母材通常厚度在8-16mm之間，坡口型式有X型、I型、單V型等，探傷工作的準備要在明確了解焊縫情況的條件下進行。首先每次進行探傷操作之前都必須應(yīng)用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準確性。比如要先修整探測面，確保光潔度低于▽4，根據(jù)母材選擇探頭的K值，比如10㎜母材焊縫兩側(cè)修磨100mm。耦合劑選擇上要考慮其附著力、黏度、腐蝕性、流動性和經(jīng)濟性。根據(jù)母材厚度情況及焊縫形式等選擇單面雙側(cè)、雙面單側(cè)等方式，調(diào)整儀器的掃描速度。探傷時先進行粗探，大致了解缺陷的分布情況，然后使用鋸齒形、左右前后轉(zhuǎn)角、環(huán)繞掃查等完成精探對缺陷性質(zhì)進行深入分析。根據(jù)探測結(jié)果對焊縫進行評級，直到符合國家相關(guān)規(guī)定通過檢測為止。

目前廣泛使用的是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，這種儀器通過探頭向工件周期性發(fā)射不連續(xù)且頻率不變的超聲波，根據(jù)超聲波的傳播時間及幅度判斷工件中缺陷位置和大小。以探傷中的夾渣為例，應(yīng)用超聲波探傷儀可以檢測到其回波信號，信號以鋸齒狀為主，波幅小，呈現(xiàn)樹枝狀，平移探頭的時候，可檢測到從各個方向而來的不同反射波幅。夾渣問題的產(chǎn)生有多種原因，比如焊接速度過快、焊縫清理不干凈或焊接材料化學成分不當?shù)龋Y(jié)合探傷結(jié)果及問題產(chǎn)生原因可積極指導改善措施，比如焊接前慎重清理坡口，選擇合適焊接電流，坡口角度調(diào)整及速度適宜等。