焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備介紹

鋼管企業(yè)想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，就需要對(duì)鋼管焊管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，而超聲波探傷是鋼管焊管質(zhì)量檢測(cè)的重要手段。在此需求下飛泰開發(fā)一種適合于我國(guó)生產(chǎn)條件的鋼管焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備。

焊管檢查缺陷的種類有虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。焊管焊縫的軌跡自動(dòng)跟蹤探傷檢測(cè),要使探頭架始終處于焊縫的正上方，設(shè)備采用直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷檢測(cè)。

鋼管焊管探傷設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

焊管探傷檢測(cè)

焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械、石油、天然氣、船舶、航天、運(yùn)輸、交通等行業(yè)中鋼管焊管焊縫的超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備。

焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷檢測(cè)工藝

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)

● 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）

● 檢測(cè)方法：螺旋焊縫：水膜法

● 檢測(cè)通道：焊縫超聲檢測(cè)8通道

焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷技術(shù)參數(shù)

● 探傷管徑:219～2640mm

● 鋼管長(zhǎng)度：5-12m

● 探傷速度:0～3m/min

● 壁厚：6--16 mm

● 探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道

● 檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3

● 探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

● 檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

焊管檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ GBT11345-2013 《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國(guó)石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

焊管全自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋焊管自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。