NUTM279型多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備介紹

NUTM279型多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備是一臺(tái)用于對(duì)高壓無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定，在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。

檢測(cè)設(shè)備由12通道超聲波檢測(cè)儀器及機(jī)械部分組成。設(shè)備氣瓶檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線(xiàn)導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時(shí)停止，探頭落下開(kāi)始檢測(cè)，探頭沿氣瓶表面直線(xiàn)移動(dòng)，完成對(duì)氣瓶瓶體部分的螺旋線(xiàn)式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將氣瓶撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無(wú)缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

（1）氣瓶直徑：φ178～φ279 mm

（2）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（3）氣瓶長(zhǎng)度： 600～2000mm

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測(cè)試氣瓶長(zhǎng)度方向切向彎曲不超過(guò)5毫米

（8）檢測(cè)范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（9）檢驗(yàn)線(xiàn)速度： 0～60 m/min

（10）兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以?xún)?nèi)。

（11）氣瓶壁厚測(cè)定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

（12）氣瓶直段部位檢測(cè)速度：

          Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測(cè)全過(guò)程約40秒左右

          Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測(cè)全過(guò)程約45秒左右

（13）檢測(cè)氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長(zhǎng)度缺陷及壁厚測(cè)定等均同時(shí)進(jìn)行110%的檢測(cè)。

NUTM279型多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備實(shí)景拍攝

氣瓶探傷檢測(cè)設(shè)備工作原理

設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)氣瓶表面和超聲探頭之間有一個(gè)約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿(mǎn)水，形成穩(wěn)定耦合層，水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過(guò)楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過(guò)超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

設(shè)備共有2個(gè)探頭塊，每個(gè)探頭塊內(nèi)包含縱向檢測(cè)探頭2通道，橫向檢測(cè)探頭2通道，測(cè)厚直探頭1通道。

縱向檢測(cè)采用垂直于氣瓶軸線(xiàn)方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；設(shè)備采用兩個(gè)縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時(shí)針和逆時(shí)針的周向橫波，兩個(gè)周向橫波線(xiàn)探頭檢測(cè)縱向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

橫向檢測(cè)采用垂直于氣瓶周向方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；設(shè)備采用兩個(gè)橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個(gè)方向形成軸向橫波，兩個(gè)軸向橫波線(xiàn)探頭陣列檢測(cè)橫向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

檢測(cè)氣瓶縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證100%檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向缺陷、橫向缺陷、壁厚超標(biāo)等時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警和噴標(biāo)信號(hào)輸出，并能打印出缺陷位置。

氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備功能

多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備是為基于工業(yè)級(jí)PC機(jī)的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。

1）超聲儀器：12通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類(lèi)型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7）靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過(guò)10%。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10）檢驗(yàn)線(xiàn)速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測(cè)約1分鐘左右。

11）計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬(wàn)支氣瓶溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況

氣瓶探傷跟蹤耦合效果

1、我們的水路經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使水流沖擊探頭下方，使探頭下方氣泡不會(huì)粘到探頭上；

2、入水水管為12水管，水管較粗，使入水量較大，而出水口為10x16mm的方口，出水量很??；水腔上方還有溢流管，將氣泡從上方排出；溢流管出口與出水口水平，保證在不接觸鋼管時(shí)也可長(zhǎng)時(shí)間形成虹吸效果，保證水腔內(nèi)無(wú)水泡。

 3、探頭水囊下方有兩個(gè)軸承，軸承與出水口地面平齊，這樣不同規(guī)格鋼管探傷時(shí)水口與鋼管上表面幾乎0距離，這樣能保證探頭入射角度恒定，不同規(guī)格鋼管不需要調(diào)整探頭，更換規(guī)格方便.

設(shè)備抗干擾性

1、我們的電路采用UPS電源加濾波電路，有效防止外界干擾；

2、我們的儀器自帶抗干擾電路，根據(jù)不同需要分為無(wú)、低、中、高四個(gè)檔位，可有效避免干擾；

3、探傷設(shè)備信號(hào)分為0-4共5個(gè)相位，分別對(duì)應(yīng)探頭組內(nèi)5個(gè)探頭，可防止探頭組內(nèi)部信號(hào)的干擾；

4、設(shè)備地基圖上打有接地地樁，可有效防止干擾；

5、儀器供電最好單獨(dú)供純凈電源

6、超聲信號(hào)處理模擬電路部分采用帶通濾波電路，對(duì)不屬于超聲信號(hào)頻率范圍的噪聲信號(hào)進(jìn)行抑制。

7、超聲信號(hào)處理數(shù)字電路部分使用大規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列芯片，內(nèi)置高速自適應(yīng)濾波器，對(duì)經(jīng)過(guò)AD采樣以后的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波，可以識(shí)別大部分偶發(fā)的電磁噪聲。

8、儀器內(nèi)部采用專(zhuān)業(yè)穩(wěn)壓模塊，在現(xiàn)場(chǎng)供電不穩(wěn)定的情況下也能保證儀器電源的穩(wěn)定。

9、儀器的物理結(jié)構(gòu)充分考慮了抗干擾功能。儀器功能模塊采用金屬外殼全屏蔽，電路板與儀器接口之間的連接采用了專(zhuān)業(yè)同軸屏蔽線(xiàn)以及MCX接插件。

10、完全網(wǎng)絡(luò)化的結(jié)構(gòu)方便減少干擾。 儀器的主機(jī)與主控PC分開(kāi)，主機(jī)可以跟探頭架放在一起，這樣探頭線(xiàn)長(zhǎng)度可以做得很短，減少了探頭線(xiàn)上串入的電磁噪聲。