直縫埋弧焊管檢測必要性

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線已運行多年，是一種成熟可靠的焊管制造工藝。內(nèi)焊縫焊道檢查直接影響直縫埋弧焊管焊接質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率等。多年來內(nèi)焊縫檢查基本采用人工肉眼觀察，并且多數(shù)是以抽檢的方式進行。在競爭日趨激烈的市場內(nèi)，為提升直縫埋弧焊管質(zhì)量、提高效率、節(jié)約成本，采用一種內(nèi)焊縫檢測新方法就顯得尤為必要。

焊接工序簡介

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線鋼板一般采用JCO或UO壓制成型，成型后的管坯進行預焊、內(nèi)焊、外焊3道工序的焊接，使管坯形成一根完整的焊管。內(nèi)焊焊接完成進行外焊，焊接時有兩道很重要的輔助操作工序，即內(nèi)焊清渣和內(nèi)焊縫檢測。傳統(tǒng)的內(nèi)焊縫檢查基本采用人工肉眼辨別，而內(nèi)焊清渣由專用設備來完成。

傳統(tǒng)內(nèi)焊縫檢查方法 

早期的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，基本以生產(chǎn)低端管為主，產(chǎn)品等級低，內(nèi)焊后的焊管質(zhì)量全憑操作者經(jīng)驗來辨別。比如，焊接過程中斷弧、搭焊等焊接質(zhì)量問題以及焊接過程中焊接車抖動、卡阻等易引起鋼管焊接質(zhì)量不合格，憑借操作者的經(jīng)驗對鋼管做明確標記，經(jīng)補焊工檢查確認并補焊。

隨著直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的不斷發(fā)展，以及產(chǎn)品要求的提高，早起憑借操作者經(jīng)驗來判斷焊管內(nèi)焊縫焊接是否合格的方法，已滿足不了實際生產(chǎn)要求。因為操作者并不能憑經(jīng)驗察覺到輕微的質(zhì)量缺陷，容易造成產(chǎn)品焊接質(zhì)量批量不合格，從而造成生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)效率低下。所以在焊管內(nèi)焊后外焊前增加了人工檢測工序。

由于人工逐跟檢測內(nèi)焊縫質(zhì)量的效率比較低，檢測人員勞動強度大，嚴重制約生產(chǎn)效率，所以工廠都采用抽查的方式。隨著國內(nèi)外油氣管線及海底管線、雙抗管等高等級鋼管市場的需求，工廠鋼管制造水平、鋼管質(zhì)量要求越來越嚴格，高鋼級、加長管等已成為市場的一種趨勢，因此，要選擇一種適用當下焊管焊縫檢測的方法。

超聲波自動探傷檢測設備

超聲波自動探傷設備采用超聲波技術(shù)可檢測鋼管焊縫及焊管體，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的鋼管。設備采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

可檢查鋼管焊縫缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。