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螺旋管探傷設(shè)備

螺旋管自動探傷系統(tǒng)螺旋管探傷廠家

18931180976

探傷設(shè)備資料

05-27

在線螺旋焊管超聲波自動探傷系統(tǒng)

飛泰經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究并結(jié)合探傷市場的實際情況后,飛泰生產(chǎn)一款以精確的探頭跟蹤系統(tǒng)和先進的計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)字式超聲波自動探傷系統(tǒng)對焊管焊縫進行在線檢測。
05-25

國內(nèi)外無縫鋼管的發(fā)展歷程

2012年10月我國無縫鋼管產(chǎn)量是248萬噸，較去年同期同比增長8.6;1-10月全國累計生產(chǎn)無縫鋼管達2285.9萬噸，累計同比增長6.9%。隨著無縫鋼管行業(yè)競爭的不斷加劇，大型無縫鋼管企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。
05-25

螺旋管探傷的發(fā)展歷程

無損檢測作為一項工業(yè)技術(shù)，被應(yīng)用于產(chǎn)品的整個制造、服役過程中，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，因此世界各國對無損檢測的研究都十分重視，其技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到交通、制造、石油、核能以及國防等工業(yè)領(lǐng)域。
05-22

全自動管道環(huán)焊縫超聲波探傷系統(tǒng)

超聲波探傷實現(xiàn)了超聲波束的動態(tài)掃描和動態(tài)聚焦,檢測結(jié)果可自動記錄,使用CD或硬盤存儲相關(guān)數(shù)據(jù),提高了檢測速度,結(jié)果復(fù)現(xiàn)也十分方便。管道環(huán)焊縫全自動超聲波探傷系統(tǒng)分為上位計算機和實時計算機兩部分。上位計算機與實時計算機通過雙絞線連接 ,通過TCP/IP協(xié)議,實時計算機將檢測數(shù)據(jù)傳至上位計算機。
05-21

螺旋管超聲波探傷系統(tǒng)技術(shù)介紹

超聲波探傷是焊管焊縫質(zhì)量檢測的重要手段，我國的超聲波檢測設(shè)備水平普遍比較落后 , 穩(wěn)定性較差 , 一直是各焊管企業(yè)難以解決而又待解決的重要問題 , 迫切需要開發(fā)一種適合于我國生產(chǎn)條件的自動化螺旋管焊縫檢測設(shè)備。
05-21

無損檢測技術(shù)原理與優(yōu)勢

無損檢測技術(shù)原理:當(dāng)檢測物的孔或障礙物大小≤檢測波長時，會出現(xiàn)明顯的衍射現(xiàn)象。當(dāng)超聲波通過裂紋時出現(xiàn)衍射波，衍射波在端角與裂紋處進一步疊加，探頭將這種衍射波接收并檢測，判斷設(shè)備缺陷的深度與大小。
05-20

螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統(tǒng)

螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統(tǒng):焊縫超聲波探傷激光自動跟蹤系統(tǒng)由激光視覺傳感器、數(shù)據(jù)處理機構(gòu)、控制機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)組成。激光視覺傳感器包括一個CCD攝像機和一個半導(dǎo)體激光器;數(shù)據(jù)處理機構(gòu)包括圖像采集卡和工業(yè)控制計算機;
05-20

鋼管無損檢測技術(shù)的應(yīng)用和探討

在鋼管廠應(yīng)用的幾種檢測方法中，超聲波檢測?是最重要的一種，飛泰在這里著重介紹超聲波檢測中遇到的一些問題，包括檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測設(shè)備的調(diào)整，對比試樣的制作等進行分析和探討。在鋼管廠應(yīng)用的幾種檢測方法中，超聲波檢測是最重要的一種
05-19

自動探傷設(shè)備的探傷方法

自動探傷設(shè)備管材檢測適應(yīng)范圍：無縫鋼管、直縫焊管、螺旋焊管離線自動化超聲波檢測系統(tǒng)；檢測材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、有色金屬等；壁厚范圍：4mm-50mm；直徑范圍：Ф400-Φ3000mm；長度范圍：6-20M；檢測速度：1M/min-20M/min（不同管徑管速不同）。
05-19

渦流探傷技術(shù)的實際應(yīng)用

我們先來看看渦流的特征，以非接觸方式對磁性體和導(dǎo)電非磁性體材質(zhì)的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異物及局部硬度變化等。

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