在目前的社會生產中，我國對鋼結構有很多方面的應用，而進行鋼結構的焊縫無損探傷技術的檢測， 能夠在一定程度上促進鋼結構的探傷結構使用穩定性，保證建筑結構的安全。無損技術的檢測手段應該采用較為科學的檢測方式， 以較為先進的技術條件和工程建設方式對鋼結構焊縫進行統一的結構測試和檢測工作， 保持鋼結構能夠支撐起施工建設的需求。

鋼結構焊縫無損質量檢測技術應用

從鋼結構的焊接情況來看， 不同連接方式的焊縫方式有不同的名稱。角焊縫作為鋼結構中的一種，對社會生產中一些較為特殊的施工建設中有著較為明顯的需求。 根據我國對鋼結構設計的有關需求來看， 焊縫的設計應該始終遵從焊接方式的相關要求， 在承載相同的建筑結構的特性基礎上進行不同的結構設計。還要按照焊縫穩定性、安全性等方面將鋼結構分成不同的級別。 對這些鋼結構進行分類，應該考慮到實際施工建設的需求，按照施工質量安排對鋼結構進行針對性檢測。

超聲波探傷檢測

超聲探傷是運用超聲波在介質中傳達時發生衰減， 遇到界面發生反射的性質來檢測缺點的無損檢測辦法。 比較于其他的常規無損檢測技術，超聲檢測的優勢是：（1）檢測規模廣；（2）檢測的深度較大；（3）靈敏度較高，關于缺點定位極端精確；（4）運用快捷，本錢較低；（5）速度快，對人體無損傷；（6）便于現場運用。 現在很多應用于金屬材料和構件質量在線監控和產品的在投查看。例如鋼板、堆焊層、管道、焊鞋、復合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

磁粉探傷檢測

磁粉探傷檢測就是通過檢查磁粉泄漏的多少來檢驗鋼結構質量的一種技術。 大體上可以分為磁粉法、磁粉感應法和磁粉記錄法三種方法。 該種檢測技術主要是通過較為強烈的磁場影響， 通過鋼結構本身存在的質量問題對鋼結構的分級進行判斷，或者按照普通的吸附方式對其進行影響來判定鋼結構的質量。 同上述兩種探傷檢測方式相比， 該種方式具有相同的優勢， 但就磁粉探傷的質量檢測來看， 該種方式只能檢測鋼結構的表面，不能夠對鋼結構的內部進行更為完善的檢測。 能夠長時間連續地監督缺陷的安全性和超限報警。